0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
L'entreprise s'étend sur une surface totale de 25 hectares, dont 7 couverts, et emploie environ 700 personnes.

À l’intérieur de l’usine est appliqué l’AGCO Production System basé sur la théorie de la production à flux tendu (lean manufacturing).

L'objectif principal de la production à flux tendu est de sans cesse éliminer tous les aspects du procédé de fabrication n'ajoutant aucune valeur du point de vue du client, afin d'améliorer l'efficacité, l'efficience et la rentabilité.
1 LIGNE DE MONTAGE DES MOISSONNEUSES-BATTEUSES
Au plus fort de la production, 7 moissonneuses-batteuses sortent de la ligne de montage chaque jour à raison d’une rotation de 9 heures. Les ensembles et les sous-ensembles de toute la gamme de moissonneuses-batteuses fabriquées à Breganze sont assemblés dans les différentes zones de montage le long de la ligne principale.
2 SETTING & TESTING TUNNEL
Au bout de la ligne d'assemblage, la machine est transférée dans la « Setting & Testing Tunnel ».

C'est là qu'une équipe dédiée vérifie 100 points de contrôle conformément aux listes de contrôle spécifiques basées sur les inspections prélivraison et sur les rapports des clients. Chaque moissonneuse-batteuse est soumise à des essais statiques et dynamiques à vitesse lente et rapide. Les essais peuvent durer jusqu'à 8 heures, selon le modèle.

Pour garantir des produits de qualité supérieure à nos clients, nous fournissons une formation continue à nos employés et vérifions avec rigueur chaque phase de la production.
3 SUPERMARCHÉ
Un nouveau « supermarché » va être complété dans l’usine. La mise en place horizontale des rayons permettra un plus rapide et efficace stockage et prélèvement des matériaux.

Cet complètement rénové style de rangement fait partie d’un projet plus vaste d’amélioration des flux des matériaux, avec l’objectif de rendre plus rationnel et efficace l’ensemble du processus de production.
4 DIVISION PIECES AGCO – ENTREPOT DE BREGANZE
Sur cette ligne de fabrication, 3 types de plateformes de coupe sont produites, avec une largeur comprise entre 4,20 m et 10,74 m : série L, FreeFlow et PowerFlow.
5 AGCO PARTS
La division AGCO Parts de Breganze reçoit, stocke et distribue des pièces de rechange d'origine pour le support des marques AGCO spécialisées dans les machines/matériel de récolte et les tracteurs.

Elle fournit des pièces de rechange d'origine aux revendeurs en Italie, mais aussi indirectement à d'autres pays d'Europe, d'Afrique et du Moyen-Orient, grâce à son réseau d'entrepôts au Royaume-Uni, en France, en Espagne, en Finlande, en Turquie et en Suède.
6 PROTOTYPES
Un service spécifique est dédié au développement continu et aux essais des nouveaux produits technologiques pour réaliser la vision d'AGCO : offrir des solutions haute technologie aux agriculteurs professionnels qui nourrissent le monde entier.
7 ATELIER DE PEINTURE
Le nouvel atelier de peinture s'étend sur une superficie de 6 000 m² et se compose de 2 systèmes de peinture : un par revêtement électrophorétique (e-coat) et l’autre par revêtement en poudre.

Les pièces sont chargées sur des barres de transfert automatisées dans différentes zones en fonction de leur taille, puis sont soumises au procédé de revêtement cataphorétique qui permet une meilleure protection contre la corrosion de la pièce et représente la base, en particulier des pièces internes.

Une fois le procédé e-coat terminé, les pièces sont séchées dans un four entre 170 et 190 °C, selon leur épaisseur. De plus, toutes les pièces qui seront exposées à la lumière doivent subir le procédé de revêtement secondaire en poudre.
8 USINAGES MÉCANIQUES
Notre stratégie est de fabriquer les composants principaux de la moissonneuse-batteuse en interne : nous souhaitons nous assurer qu'ils sont fabriqués dans le respect de nos normes de qualité supérieure.

Le batteur, le tire-paille, le broyeur de paille et le rotors des machines hybrides sont assemblés dans 3 stations distinctes, puis équilibrés à l'aide d'un matériel spécial.

Les composants de la boîte de vitesses et des réductions finales sont d'abord usinés dans zones dédiées, puis montés pour former le sous-ensemble pertinent. Les boîtes de vitesses sont entièrement testées dans une cabine prévue à cet effet.

La zone d'usinage se compose de 2 centres d'usinage polyvalents réservés aux essieux et d'autres centres d'usinage à commande numérique.
9 DÉCOUPAGE ET FAÇONNAGE
Découper et façonner sont 2 aspects fondamentaux de notre procédé de production : pour garantir une qualité supérieure, nous disposons d'un équipement précis et efficace pour l'ensemble des opérations. Par ailleurs, nous avons récemment investi dans cette section de l'usine : la TruBend Série 5000 est la presse-plieuse de TRUMPF la plus efficace au monde, possédant de nombreuses fonctionnalités qui facilitent le travail quotidien de l'opérateur et offrent une précision des pièces et une exactitude des angles optimales.
10 RÉCEPTION
C'est dans cette section que nous recevons tous les matériaux externalisés en provenance de nos fournisseurs, comme les tôles, les pièces moulées, les composants électriques et hydrauliques, les moteurs, les roues et les petites pièces standard. Les matériaux entrants sont constamment soumis à des contrôles qualité rigoureux.
11 SOUDAGE
Les opérations de soudage sont cruciales pour garantir la résistance et le parfait fonctionnement des différentes pièces. C'est pour cette raison que nous continuons à les réaliser sur tous les composants principaux dans notre usine. C'est une action à valeur ajoutée, très avantageuse pour nos clients.

La section soudage se compose de 40 stations de soudage.

Un îlot robotisé est réservé au soudage des cadres de tables de coupe PowerFlow, FreeFlow et Série L, dans différentes tailles. Ce système se compose de 2 robots qui se déplacent sur des rails et soudent simultanément la même pièce montée sur un mécanisme mécanique.
12 AGCO ITALIE
Toutes les activités de vente et marketing, de comptabilité, de formation et de service après-vente de Massey Ferguson, Challenger, Valtra et Fendt sont réalisées ici pour le marché italien des tracteurs.
13 EXPÉDITION
Cette section possède une zone dédiée au contrôle de la qualité finale, une autre au montage des accessoires, mais aussi un espace réservé à la préparation des machines avec leur housse hivernale : en effet, nous sommes le premier et le seul constructeur de l'industrie à protéger ses nouvelles moissonneuses-batteuses avec une housse étanche unique lors des expéditions hivernales, afin d'empêcher toute corrosion sur les machines, due au sel déposé sur les routes.