0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Şirket, 7 hektarı kapalı, toplam 25 hektarlık bir alana yayılır ve yaklaşık 700 kişiyi istihdam eder.

Tesisin içinde, yalın üretim teorisine dayanan AGCO Üretim Sistemi uygulanır.

Yalın üretimin ana stratejisi; etkinliği, verimliliği ve karlılığı artırmak amacıyla müşterinin bakış açısından üretim sürecine değer katmayan bütün unsurları ortadan kaldırmaya odaklanır.
1 BİÇERDÖVER MONTAJ HATTI
9 saatlik bir vardiya sırasında, biçerdöverin büyüklüğüne göre Montaj Hattından günde 7 biçerdöver çıkacaktır.

Breganze’de üretilen tüm biçerdöver çeşitlerinin grup ve alt grupları, ana hattın yanındaki ön montaj alanlarında monte edilir.
2 AYAR VE TEST TÜNELİ
Montaj hattının sonunda makine, Ayar ve Test Tüneline aktarılır.

Bu noktada özel bir ekip, teslim öncesi denetimlere ve müşteri raporlarına dayanan spesifik kontrol listelerine göre 100 denetim noktasını kontrol eder. Biçerdöver statik, düşük ve tam devir dinamik testlerine tabi tutulur. Testler, modele bağlı olarak 8 saate kadar sürebilir.

Müşterilerimize en üst düzey kalite garanti etmek için, personelimize sürekli eğitim sağlıyoruz ve her üretim aşamasını dikkatle kontrol ediyoruz.
3 SUPERMARKET
Yeni, daha kolay ve daha hızlı bir toplama yöntemi uyarınca rafların yatay olarak düzenlendiği yeni bir süpermarket organize ediliyor. Büyük çaplı bu yeniden düzenleme, daha rasyonel ve verimli bir üretim sürecini mümkün kılmak için yeni bir malzeme akışını hedefleyen büyük bir iyileştirme planının parçasıdır.
4 TABLA MONTAJ HATTI
Bu üretim hattında, 4,20 m ile 10,74 arası farklı boyutlarda, üç farklı tabla üretilir: L-serisi, FreeFlow ve PowerFlow tablalar.
5 AGCO PARTS
AGCO Parts - Breganze bölümü – hasat makineleri/makine grupları ve traktörlere özel AGCO markalarını destekleyen orijinal parçaları teslim alır, depolar ve dağıtır.

Bu iş bölümü, İtalya genelindeki bayilere doğrudan ve Birleşik Krallık, Fransa, İspanya, Finlandiya, Türkiye ve İsveç'teki depo ağı aracılığıyla Avrupa, Afrika ve Orta Doğu'daki diğer ülkelere dolaylı olarak orijinal yedek parça tedarik eder.
6 PROTOTİPLER
Dünyayı besleyen profesyonel çiftçiler için ileri teknoloji çözümler sunarak, AGCO vizyonunu gerçekleştirmek için yeni teknolojik ürünlerin sürekli geliştirilmesine ve test edilmesine ayrılmış spesifik bir bölümdür.
7 BOYAMA TESİSİ
Yeni boyama tesisi, 6.000 metrekarelik bir alanı kaplar ve iki boyama sisteminden oluşur: Elektroforetik Kaplama (e-coat) ve Toz Kaplama.

Parçalar, büyüklüklerine göre farklı alanlarda otomatik transfer vinçleri üzerine yüklenir ve kataforetik kaplama sürecine tabi tutulur. Bu süreç, parçanın korozyona karşı daha iyi korunmasını sağlar ve özellikle iç parçalar olmak üzere, bütün parçalar için temel bir unsurdur.

Elektrokaplama sürecinden sonra parçalar, kalınlığına göre 170-190°C arası bir fırında kürlenir ve kurutulur. Ayrıca ışığa maruz kalacak olan bütün parçalar, ikincil toz kaplama sürecinden geçer.
8 MEKANİK İŞLER
Stratejimiz, ana biçerdöver parçalarını bünyemizde üretmektir: Bu parçaların, yüksek kalite standartlarımıza göre üretilmiş olduğundan emin olmak isteriz.

Batör, Arka İletici Tambur, Sap Kıyıcı ve Hibrid Rotor, üç ayrı istasyonda monte edilir ve sonra özel ekipman ile dengelenir.

Vites kutusu ve şanzıman parçaları önce özel alanda işlenir ve sonra ilgili alt grubu oluşturmak için monte edilir. Vites kutuları, özel bir kabinde tamamen test edilir.

İşleme alanında, dingiller için iki adet çok amaçlı işleme merkezi ve diğer nümerik kontrollü işleme merkezleri bulunur.
9 KESME VE BÜKME
Kesme ve bükme, üretim sürecimizin temel kısımlarıdır: En üst düzey kalite garanti etmek amacıyla, bütün bu işlemler için hassas ve verimli ekipmana sahibiz. Ayrıca bu departmana yakın zaman önce yeni yatırımlar yaptık: TruBend Serie 5000, TRUMPF markasının dünya genelinde en başarılı bükme makinesidir ve operatörün günlük işini daha kolay kılan ve optimum parça hassasiyeti ve açısal doğruluk garanti eden birçok özelliğe sahiptir.
10 KABUL DEPARTMANI
Bu alanda; sac, parça kalıpları, elektrikli parçalar, hidrolik parçalar, motorlar, tekerlekler ve küçük standart parçalar gibi dış tedarikçilerden sağlanan bütün malzemeler teslim alınır. Gelen malzemeler, sürekli olarak sıkı kalite kontrollerine tabi tutulur.
11 KAYNAK DEPARTMANI
Kaynak işlemi, parçaların iyi işlemesi ve dayanıklılığı için çok önemlidir. Bu nedenle bütün ana komponentleri fabrika içinde kaynaklamaya devam ediyoruz. Bu, müşterilere büyük avantajlar sunan katma değerli bir işlemdir.

Kaynak Departmanı, 40 kaynak istasyonundan oluşur.

Bir Robotik Ada, çeşitli ebatlardaki PowerFlow, FreeFlow ve L-Serisi tablaların şasilerinin kaynaklanmasına tahsis edilmiştir. Sistem, raylar üzerinde hareket eden ve mekanik bir el üzerine monte edilen aynı parçayı eşzamanlı kaynaklayan iki robottan oluşur.
12 AGCO ITALIA
Massey Ferguson, Challenger Valtra ve Fendt için bütün satış ve pazarlama, muhasebe, eğitim ve satış sonrası hizmet faaliyetleri, burada İtalyan traktör piyasası için gerçekleştirilir.
13 SEVKİYAT DEPARTMANI
Bu departmanda, son kalite kontrolüne bir alan, aksesuarların donatılmasına başka bir alan ve makinelerin kışlık kaplama ile hazırlanmasına özel bir alan ayrılmıştır: Nitekim kış aylarındaki sevkiyatlar sırasında yol tuzunun makinelerde neden olduğu korozyonu önleyerek, hava şartlarına dayanıklı özel bir kaplama ile yeni biçerdöverleri koruyan endüstrideki ilk ve tek üreticiyiz.